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金屬加工制作的每一個環(huán)節(jié)都很重要，特別是鋁板加工，容易因為某個環(huán)節(jié)出錯而導致加工變形、加工失敗，作為專業(yè)的鋁板加工技術人員，徐州鋁板廠家給大家講解一下其具體的加工工藝流程及加工步驟。
??一、接單
??加工中心或者加工廠家接到訂單，詳細明確并反復確認客戶要求后定制加工方法，繪制加工圖紙，操作者拿到加工圖紙后，需要充分理解其圖意，復查各數據是否吻合無誤，確認后進行材料的選用、申領。
??二、領料
??根據訂單領用相應的材料，例如鋁板加工，就會領用合適大小、厚度、相應材質的鋁板，具體型號、規(guī)格、色澤要明確，和庫房管事核實訂單、確認簽字后方可領取。按照材料選用搬運工具，少則人工，多則吊車，運送至鋁板切割機前等待切割。
??三、切割
??先將定位器調試到所需要的尺寸，先切一小點，復核尺寸是否正確，確認后開始正式切割。復合板切割時，注意一定要按照從左往右、從上到下的方向切割，嚴禁反向切割，板塊飾面必須朝上。兩人共同切割時，要注意配合，必須采用簡易手式或者口令表示可以開始切割，其中一個操作員才能踩下離合器。
??注：切割完成后要檢查剪板塊數據是否符合要求，誤差不得超過±1mm，并且板塊要輕放于清潔平臺，避免受損。
??四、刨槽
??再次復核切割板數據是否符合加工單要求。
??刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。
??刨槽時先調整顯示器至需要的尺寸，試開時，采用一小塊復合板作刨槽調試，調試效果必須按復合板刨槽要求中，刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm
??同切割時的操作一樣，按照左至右，上至下切割，不準反切，要注意控制盡可能的平穩(wěn)、勻速，注意定位輪要與復合板貼緊，否則會導致槽深淺不一。
??注：切割完畢輕放、避免飾面受損。
??五、切角
??按照圖紙在沖角機上實施沖切，嚴禁超過刨槽中心線。
??六、折彎
??嚴禁反復折彎，只能兩次，尺寸誤差不得超過±1mm
??折彎后，使用壁紙刀輕劃復合板折彎的保護膜，位置距折彎處4mm左右，然后撕下保護膜。
??七、組板、加筋
??（1）用異丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清潔復合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結處
??（2）3M膠帶與附框、加強筋首先粘結，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面將粘有3M膠帶的附框坐入復合板盒板內，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內，使3M膠帶與復合板粘結牢，復合板折邊接縫間隙小于0.4mm
??（3）按設計圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后，安裝自攻釘或抽芯鉚釘
??（4）加強筋與復合板貼合緊密，加強筋的兩端與復合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面
??八、復檢
??（1）組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm
??（2）板塊厚度±0.5mm
??（3）對角線尺寸允許偏差≤2.5mm
??（4）轉角板角度允許偏差±0.5°
??（5）復核各加工工序是否符合加工規(guī)定
??九、入庫
??檢驗合格后，飾面與飾面對放，并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運時，板塊不能平抬，要求側起搬運，避免板塊變形。
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