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金屬加工制作的每一個環(huán)節(jié)都很重要,特別是鋁板加工,容易因為某個環(huán)節(jié)出錯而導(dǎo)致加工變形、加工失敗,作為專業(yè)的鋁板加工技術(shù)人員,徐州鋁板廠家給大家講解一下其具體的加工工藝流程及加工步驟。
??一、接單
??加工中心或者加工廠家接到訂單,詳細明確并反復(fù)確認客戶要求后定制加工方法,繪制加工圖紙,操作者拿到加工圖紙后,需要充分理解其圖意,復(fù)查各數(shù)據(jù)是否吻合無誤,確認后進行材料的選用、申領(lǐng)。
??二、領(lǐng)料
??根據(jù)訂單領(lǐng)用相應(yīng)的材料,例如鋁板加工,就會領(lǐng)用合適大小、厚度、相應(yīng)材質(zhì)的鋁板,具體型號、規(guī)格、色澤要明確,和庫房管事核實訂單、確認簽字后方可領(lǐng)取。按照材料選用搬運工具,少則人工,多則吊車,運送至鋁板切割機前等待切割。
??三、切割
??先將定位器調(diào)試到所需要的尺寸,先切一小點,復(fù)核尺寸是否正確,確認后開始正式切割。復(fù)合板切割時,注意一定要按照從左往右、從上到下的方向切割,嚴禁反向切割,板塊飾面必須朝上。兩人共同切割時,要注意配合,必須采用簡易手式或者口令表示可以開始切割,其中一個操作員才能踩下離合器。
??注:切割完成后要檢查剪板塊數(shù)據(jù)是否符合要求,誤差不得超過±1mm,并且板塊要輕放于清潔平臺,避免受損。
??四、刨槽
??再次復(fù)核切割板數(shù)據(jù)是否符合加工單要求。
??刨槽時,必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。
??刨槽時先調(diào)整顯示器至需要的尺寸,試開時,采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試,調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中,刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間,不得影響背面飾面外觀,槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。刨槽深度要保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間,不得影響背面飾面外觀,槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm
??同切割時的操作一樣,按照左至右,上至下切割,不準反切,要注意控制盡可能的平穩(wěn)、勻速,注意定位輪要與復(fù)合板貼緊,否則會導(dǎo)致槽深淺不一。
??注:切割完畢輕放、避免飾面受損。
??五、切角
??按照圖紙在沖角機上實施沖切,嚴禁超過刨槽中心線。
??六、折彎
??嚴禁反復(fù)折彎,只能兩次,尺寸誤差不得超過±1mm
??折彎后,使用壁紙刀輕劃復(fù)合板折彎的保護膜,位置距折彎處4mm左右,然后撕下保護膜。
??七、組板、加筋
??(1)用異丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處
??(2)3M膠帶與附框、加強筋首先粘結(jié),操作時,不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi),用手或膠錘輕擊附框,使復(fù)合板彎邊進入附框勾槽內(nèi),使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢,復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm
??(3)按設(shè)計圖要求,用鉆孔模板鉆孔,抽芯鉚釘間距離為350mm,排孔方式從兩端向中間排,然后,安裝自攻釘或抽芯鉚釘
??(4)加強筋與復(fù)合板貼合緊密,加強筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處,采用自攻釘或抽芯鉚釘,注意不能損傷板塊飾面
??八、復(fù)檢
??(1)組裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm
??(2)板塊厚度±0.5mm
??(3)對角線尺寸允許偏差≤2.5mm
??(4)轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°
??(5)復(fù)核各加工工序是否符合加工規(guī)定
??九、入庫
??檢驗合格后,飾面與飾面對放,并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運時,板塊不能平抬,要求側(cè)起搬運,避免板塊變形。
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